复工日，对于一直保持正常运营的宝钢股份上海宝山基地来说，没有意义。

　　春节假期以来，宝山基地没停过一分钟工。数万平方米厂区里，为数不多的工人戴着口罩坚守一线。为他们带来保障的，除了口罩和各种防疫措施，还有遍布各道工序的机器人和自动化智能装备。

　　今年1月，宝钢股份上海宝山基地工厂首次入选世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”名单。面对疫情，新上榜的“灯塔工厂”展现出独特优势：覆盖全厂的智能制造，不仅提升生产效率，更在特殊时期，实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。

　　车间里“不碰面生产”

　　春节里宝钢工厂不停工，是基于钢铁行业的特殊性：高炉一开起来，哪怕停一秒，都会造成巨大损失。但此次疫情影响下，经济损失并不是宝钢不停工的决定因素。

　　记者在宝钢股份上海基地冷轧车间看到，两条200米长的生产线上，每条只有2至3名工人流动查看，基本互相打不上照面。在生产线的一侧，有一个100多平方米的“六合一”操作室，分散坐着几名工人，通过电子幕墙，观察着生产线上的一切。整个车间里不到十人，严格防护、相互远离，这是工厂不停工的底气。

　　“如今生产线上真要遇到什么技术问题，我坐在家里就能解决。”宝钢股份区域工程师付顺鸣拿出手机，示意说，“这里面装着智能远程操控软件。”通过付顺鸣的手机，不光上海基地，就连远在三千公里外的宝钢湛江基地的情况，软件中也能清晰显示。

　　付顺鸣告诉记者，智能化改造前，冷轧生产线上工人众多：进料关口要站两名工人，把控钢卷质量；锌锅旁站两名，时刻准备捞渣；成品出口站一名，检查成品质量；仓库里站两名，打捆贴标；还要至少一名流动工人，随时应付突发情况。最辛苦的是捞渣工人，除夕夜也要守在锌锅旁，一会儿就浑身湿透，要是戴上口罩就透不过气了。

　　“过去产线上工人多，不见面不行，还得互相帮助，就达不到疫情防控要求了。”付顺鸣介绍，如今冷轧车间内的12台机器人已经把最危险、最脏、最难的活给包办了，进料、捞渣、出料、打包一气呵成。工人们和工程师在同一个车间内，可以实现“不碰面生产”，既能实现高效产出，又能确保防控到位。

　　智慧钢厂正在走向全国

　　冷轧车间，其实只是这座“灯塔工厂”智慧制造成果的代表之一。宝山基地中，今年共有五个智慧制造项目获评世界经济论坛“灯塔工厂”的最佳实践案例。当下，智能制造已经在宝钢股份生产制造的全流程、各工序、各环节普遍推开。

　　对于世界经济论坛的这次评选经过，宝钢股份智慧制造推进办公室副主任邹玉贤记忆犹新。去年10月底，邹玉贤全程接待了由世界经济论坛和麦肯锡专家组成的专家组，“一位多年前曾参观过宝山基地的国外专家组成员感叹，这里的变化和智能化程度让他非常吃惊。”

　　去年开始，宝山基地的智慧制造进入新阶段。宝钢股份开始对上海基地所有工厂和生产项目进行系统规划、顶层设计，从整体上大规模采用大数据、人工智能技术，提升生产效率和质量，加强稳定性，降低成本。比如，经过人工智能分析后，宝山基地数百辆运输车一年能少行驶1亿公里。

　　目前，除了宝山基地，宝钢股份还拥有武汉青山、湛江东山、南京梅山等主要制造基地，以及正在建造中的盐城基地。企业负责人表示，盐城基地正在建设的“未来钢厂”，正是基于宝山基地的前期探索实践。

　　智能化是抗风险利器

　　本周企业陆续复工，记者在采访中了解到，在新冠肺炎疫情影响下，上海受冲击小、率先恢复运作的企业，不少都具有技术先进、自动化程度高的特点。除了不停产的宝钢股份上海宝山基地，一些集成电路、人工智能企业也在防控到位的前提下持续运作，年前刚刚投产的特斯拉上海工厂也正在生产。

　　“此次疫情，对制造业中的高技术企业影响相对较小。”北京大学国家发展研究院副研究员郑世林表示。

　　郑世林基于2003年非典疫情对各产业的影响，进行了实证研究。他发现，疫情对低技术企业冲击更大，而对高技术企业的影响不是很明显。特别在外贸领域，在疫情提升成本的情况下，生产高新技术产品的企业更有出口动力。因为，高新技术产品拥有更高附加值。

　　统计数据也表明，无论什么产业，只要拥有了高和新的技术，企业的抗风险能力会明显提高。上海市统计局数据显示，在国际环境错综复杂、国内经济下行压力较大的背景下，2019年上海工业战略性新兴产业总产值依然比上年增长3.3%，明显好于全市工业平均水平；其产值占上海全市规模以上工业总产值的比重达到32.4%，同比提高1.8个百分点。

　　“通过这次疫情的考验，传统工厂的智慧化改造，可能会成为一种趋势。”郑世林建议，上海作为产业升级转型较早的城市，抗击疫情期间，在全力支持服务业稳定的同时，也应加大在高新技术产业领域的投入，支持上海制造加快智慧改造，捕捉正在显露的行业新机遇。