李 晶   潘泳敏 / 文

中国人民解放军四八○五工厂军械修理厂（上海东湖机械厂）是军队保障性企业，始建于1897年，是海军所属唯一具有舰炮制造能力的海军装备维修保障骨干企业。

总结工厂发展的历史沿革，尤其是在总结解放以来为部队服务中形成的军队企业特有的不怕困难、连续作战、服从命令、勇于担当、严守秘密、无私奉献的优良传统基础上，确定了：“在创造军事效益和社会价值中，实现企业和员工的和谐发展”的核心价值观以及“创行业领先，振工厂雄风”的企业愿景等内容的企业文化体系。如何为装备保障增能力，保持高效、快速、有序的生产环境和生产秩序，提升装备保障质量，始终是工厂发展建设的重大问题。

一、现场管理星级评价成为增强装备保障能力的抓手

工厂领导始终将现场管理工作作为增强装备保障能力的抓手。装备保障能力的不断增强要看管理，管理要看过程管理，过程管理要看现场管理，扎扎实实地抓好现场管理是企业提升竞争力的基础。现场管理搞不好就根本谈不上增强企业保障能力，提高装备保障质量，更谈不上开拓和抢占市场。整治现场环境，严格过程管理，通过规范化、标准化的工作，实现符合标准的产品技术质量，是企业做好现场管理工作的核心。

工厂自上世纪90年代初就推行现场管理优化工作，是海军企业中率先开展现场管理工作的工厂，海军机关曾在工厂召开“海军企业化工厂现场管理优化现场会”，此后现场管理成为工厂一项常态管理工作。

2009年中国质量协会启动了全国制造业现场管理星级评价活动的试点工作，引导企业建立安全、规范、有序、优质、高效的生产服务现场管理系统，提高企业在产品和服务的质量、成本、资源、安全等各方面的绩效水平，达到持续推进并不断强化现场管理，从而更好地满足顾客需求。

作为评价依据的《制造业现场管理星级评级标准》，对现场管理的概念进行了全新的描述，对现场管理的范围作了明确的界定。该标准彻底扭转了工厂部分干部职工对现场管理的狭隘理解：现场管理的思路由现场的清洁打扫转变为涵盖成本、质量、能源、安全、设备等全方位的管理模式；现场管理的推进理解成工厂愿景及核心价值观在现场的落地；现场管理的执行培植成职工能力素养的重要部分。总之，现场管理应为企业文化的重要组成部分。

工厂2012年起开展现场管理星级评价工作。当年，机械制造分厂数控车间获得上海市现场管理星级评价五星级现场，武备制造分厂总装车间获得上海市现场管理星级评价四星级现场；2013年，工厂在深入推进卓越绩效管理的基础上，全面铺开现场管理星级评价工作，推荐机械制造车间数控工段参加全国现场管理星级评价活动并获得全国五星级现场，推荐武备修理车间枪炮修理工段和岸导系统修理车间电子工段参加上海市现场管理星级评价活动，并分别获得了上海市五星级现场和四星级现场，从而使工厂的现场管理水平跃上一个新的台阶，先进的管理理念和方法转化为每一位职工的自觉行为、转化为推动工厂又好又快发展的强大动力。

 二、推进现场管理星级评价增强了工厂软硬实力工作

经过连续几年现场管理星级评价工作的推行，工厂的现场管理水平取得了有目共睹的好成绩，增强了工厂的软硬实力。目前，工厂正在总结成功的经验做法并以企业标准的形式固化下来，用于工厂各车间及处室。现场管理星级评价使工厂的现场管理水平有了显著提高。

1．贯彻星级评价标准，促进硬件环境迅速改变

（1）彻底清理车间现场，生产空间环境明显改进

工厂要求车间对现场所有区域，包括工具箱柜内部、踏脚板底部等进行全面清理并检查，物品区分“必需品”与“非必需品”，明确3个月或6个月使用1次的物品“为非必需品”，将其清理出生产现场。如生产现场停用的设备、工具、材料或已停产产品的半成品、成品；多余的工具箱、料架、踏板、器具和其他物料等。对于车间无法判定的工装夹具、设备、材料等物品，由生产、经营、设备、检验、车间等部门管理人员召开现场会议，协调解决，避免相互扯皮。而对现场“必需品”也规定了保留的最低使用量且明确分类及摆放要求。

为防止刚整理过的现场又回到原来状态，车间管理人员每天进行监督检查，督促进行循环整理，并自我检查，确保“非必需品”得到及时处理。经过整理，工作现场无杂物，生产“空间”得到改善；同时也防止物品误用，消除差错，提高产品质量。

（2）实行定置管理，清晰现场标志，生产流程更顺畅

车间按照工艺加工流程对整个生产布局进行再设计与改进，相同性质的机床按工序统一布局，不同的区域按生产过程统一标识，工装等设施按方便、快捷的原则统一部署，缩短了工件流转周期，实现了资源共享，减少了生产过程中的时间和人工的消耗，提高了生产效率。

在调整、改善生产环境和生产布局后，各车间根据企业标准绘制定置图，确保每件落地的物件达到定置要求；同时根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率、取放方便等统一设计各类标识，如：待转移件、待检验件、产成品、半成品等，达到人与物的最佳结合。

同时，工厂还设计了区域标识、状态标识、安全标识等，共同构成了工厂现场管理标识体系的重要组成部分。

为确保现场物品流、人员流运转顺畅，生产有序，提升工作效率，工厂导入现代化企业管理工具，积极试点和推广看板管理模式，逐渐形成了生产现场的可视化管理与信息化管理，增强对车间现场的有效管控，可以便捷了解生产进度、质量控制、安全生产等相关信息。包括车间宣传看板、车间管理看板、班组建设看板及电子信息屏四大类在内的管理看板，实时反映了在制产品、操作人员、生产进度、质量动态、安全状况、设备状态等信息。现场各类物品的清理整顿、定置摆放与标识清晰标识以及可视化的看板，使生产现场一目了然，促使生产（工作）秩序井井有条。

2．运行先进有效管理方法，促软件环境明显提升

（1）考核体系更加完善，实现了工厂愿景在现场的落地

现场管理工作作为工厂的长效工作来抓，工厂重新设计了对部门的考核体系。工厂改变原仅对车间层面的考核，根据现场星级评价的要求，调整与改进了相应的车间考核指标并要求细化到工段、班组以及个人三个层面，使工厂考核体系更加趋于完善、规范，确保现场管理的成效有效保持并持续改进。

（2）明确了授权机制，实施自主管理

为使职工、班组自主执行现场管理的相关规定，将现场工作要求转化为职工的自主行为，一是明确车间各类人员不同层级的管理权限，包括车间主任、工段长、班组长、安全员、设备员、质量员、技术员等。二是将工厂的愿景分解到车间、班组，如机制车间的愿景“创造优质高效低耗的精益生产体系，打造新装备制造和尖端机械加工的生产团队”突出了机加工的特色与追逐的目标。“肩负造炮的使命，心怀战士的生命”成为舰炮车间枪炮组的班组愿景，展示了该班组的精神风貌。三是党政工团齐抓共管，发挥党员的先进模范作用，设立党员示范岗，从各种角度激励职工，鼓励职工参与管理，关心管理。

（3）宣贯全员管理理念，确保管理工作人人有责

“人人参与管理，管理人人有责”成为车间干部职工的管理理念，车间内部所有物品，如门、窗、电、气、吊索具、刀具等有专人负责管理；每一块区域明确了管理职责并指定了专人负责，特别是公共区域划分到人，实行专人专区负责，检查记录齐全；建立了相应的奖惩制度，并与职工考核相挂钩。理念的转变与相应制度的落实，强化了生产现场人人参与、人人负责、人人管理，激励了干部职工的积极性和创造性。

(4)导入先进的管理理念，管理工作向深度发展

工厂承修的装备类型广泛，故障原因复杂，修后案例的及时、准确记录与整理始终是修理人员面对的一大难题。工厂在2012年通过组织细致的调研及可行性的分析，建立了装备维修电子信息库，用于收录车间装备修理过程中的各类信息，如故障原因、故障类型、修理方法等内容，以供维修人员共享。

电子信息库分设坞修、小修、中修以及临抢修四大功能模块，其中包含人员查询、进度跟踪、修理项目一览、排故方法查找、器材更换记录查阅五大功能。信息库操作简单、查询方便、信息收录全面，维修人员可以快捷地查阅以往的维修记录。即便临时任务下达时恰逢某型装备的承修人员外出，而相关专业技术的其他人员可以凭借信息库的内容进行维修与排故，大大提升了维修的及时性，节约了维修时间。

(5)践行以人为本，加强安全管理

工厂在推行现场管理星级评价过程中践行以人为本，将安全管理作为一项重点工作来抓。2012年度，工厂根据产品和服务的特点，建立职业健康安全管理体系，规范工厂职业健康安全行为，应用管理评审、内部审核和运行过程的监视和测量等方式，制定与实现纠正和预防措施，加强生产现场物品及工作流程安全管理，使现场安全渗透于管理的点滴之间。持续改进体系的适宜性、充分性和有效性，践行以人文本的管理方式。数控磨刀机的添置，既保证刀具刃磨质量，也减少车间粉尘的排放，维护了车间环境的安全。电火花设备区域增加的隔离密封装置，解决了加工中可能产生的废气污染，减少了对职工健康的危害。针对车间油品随意摆放的弊端，统一制作了油料存放箱，妥善摆放各类油品，并按危险化学品的安全措施要求进行规范管理，减少安全隐患。

坚持工厂与部门、自查与抽查、检查与整改、考核与奖惩、定期与不定期相结合的安全检查制度，工厂安全检查达到经常化、制度化、精细化，及时发现不安全因素并消除安全隐患。

随着海军装备的日新月异，工厂将以开展卓越绩效管理为着力点，不断深化现场管理水平；以工厂转型发展为契机，不断提升新装备保障能力。如何更好、更快、更有效的改变装备保障企业的现场管理，如何在巩固现阶段成果的基础上逐步深化，如何不断探索现场管理新思路，为海军装备保障注入动力，最终实现“创行业领先，振工厂雄风”的企业愿景，工厂还有很长的路要走。

（作者单位：中国人民解放军四八O五工厂军械修理厂）