上海化工区集中了10多家防疫物资原材料生产企业：赛科公司的聚丙烯是口罩、防护服、一次性注射器等物资的原料；3M公司的医用胶水、汉高公司的医用无纺布胶粘剂等，也是口罩生产原料；科思创公司、三菱瓦斯公司的聚碳酸酯和罗姆公司、璐彩特公司的甲基丙烯酸甲酯，是护目镜、防护手套的原料；上海氯碱公司的次氯酸钠、赢创公司的异佛尔酮，是消毒液的原料……

　　原本，这些企业有各自的产销渠道。但疫情发生后，他们不仅增加产能，而且抱团合作，在上海化工区的支持下，全力保障防疫物资原材料生产供应。

　　口罩原料产量单月翻番

　　疫情发生后，赛科公司聚丙烯和聚乙烯产品的商务负责人谢令的手机就没有停过，采购需求从全国四面八方传来。

　　谢令说，根据原计划，公司2月的聚丙烯产品产量为8000吨，但疫情发生后，连续两次上调，目前已经达到1.6万吨，“虽然产品利润不高，但疫情当前，企业必须承担社会责任。”

　　防疫物资原材料，从化工区源源不断地送到全国各地：湖北分销商来电告急，当地口罩面料企业原料全部告罄，3天后首批刚下生产线的58吨聚丙烯产品送到武汉，之后又送去230多吨；江西的口罩面料企业辗转找到赛科，虽然从未打过交道，但疫情当前，接洽一律从速，1天后首批100余吨原料由江西分销商取消原订单后直送工厂，8天后180吨聚丙烯产品送抵江西……

　　“园区里不仅我们在行动，其余企业和园区管委会都在行动。”谢令感触颇深的，是疫情发生后的供销效率，“最快的一个发往武汉疫区的铁路订单，从申请到最后送达，只用了3天时间，这在以前是不可能完成的速度。”

　　上下游联动“增能扩产”

　　赛科公司加大聚丙烯等产能后，副产品异丁烯产能也联动放大。由于疫情管控等因素，原有客户难以消化突然增加的产能。这个时候，同在上海化工区的罗姆公司挺身而出。积极调动公司所有资源，配合吸纳增加的异丁烯产能。

　　罗姆公司生产的甲基丙烯酸产品是医用丁腈手套的重要材料。疫情发生后，罗姆公司坚持生产供应，还将20万只医用丁腈手套，通过上海市红十字会捐赠给了上海“抗疫”一线机构。

　　上海氯碱化工股份有限公司、上海化工区进出口有限公司、赢创异佛尔酮和异佛尔酮二胺工厂是另一条合作产业链。据介绍，通过区内产业链上下游企业的联动发展，确保了重点物资原料的生产以及产业链的稳定运营。

　　上海氯碱化工股份有限公司本来的生产任务就不轻，还额外配置了2.5吨次氯酸钠消毒剂无偿提供给社会用于消毒防控。不过，在获悉赢创公司的生产需求后，第一时间配合上海化工区进出口公司，给予了支持：从1月20日至2月10日供应总计约200吨次氯酸钠。

　　园区做好企业后勤部长

　　10余家防疫物资原料生产企业，每天少则几十吨、多则上百吨的物资运输需求，百余条生产线上生产工人的安全防护……这些都是摆在上海化工区管理部门面前的问题。

　　在物流服务上，上海化工区物流有限公司（铁路项目）为确保产品以最快速度送往全国，采取“优化组织协调、选择优质车体、优化装车流程、优先装车挂车”等措施开辟“绿色通道”。海事局驻化工区办事处也启动“一体化”水上运输“绿色通道”，最大限度保障原材料运输供应。