编者按：汽车制造行业是美国经济中的重要组成部分，各个汽车制造企业和零部件制造企业也面临着巨大的市场竞争压力。引进和实践先进的生产管理模式，有效采用精益生产，将增加企业应对市场挑战的筹码。作为精益生产的基础工具，5S活动得到了广泛的应用，但不同组织取得的效果不尽相同。本文通过汽车行业的调查分析与数理统计，实证性检验了5S各方面在企业中取得的成效，以及影响5S活动成效的关键因素。原文发表于2016年第39卷《质量与参与》，作者乔治•斯托德贝克曾任康明斯公司质量执行董事。

全球诸多制造企业均面临着巨大的市场竞争压力，需要不断提高产品质量和生产力、减少成本并缩短发货周期，才能满足客户需求、实现持续增长。如何引进和实践先进的生产管理模式，已成为制造企业需要思考的一个重要问题。汽车工业是美国中西部经济的关键组成部分，更无法避免这些尖锐挑战。特别是，许多汽车OEM制造商逐步转向了最终装配，制造汽车零部件和配件的二级供应商因此也面临着必须成功的压力。

精益生产为该问题提供了一种有效的解决方法，其旨在通过协同工作创造出一个高质量的生产系统，过程中精简乃至消灭全部浪费，并且严格按照客户需要的速度生产成品。精益生产系统的目标是发现并消除一切不利于增加产品价值的流程和消耗。

实施精益生产，其中最著名、使用最为广泛的管理工具就是5S，其包括五个支柱，分别是：整理（sort）；整顿（set in order）；清扫（shine）；清洁（standardize）和素养（sustain）1。5S工具可以帮助企业消除浪费从而获得竞争优势，可以说是实施精益和持续改进的基本先决条件。同时，它也为持续改进提供了一个自然的起点，并为整个组织的整体精益过程打好了坚实的基础。

研究背景

2011年美国制造业贡献了全国工业增加值的12.2%，但是美国劳工局的报告显示，从2000年到2010年，美国制造业流失了570万个制造岗位。相比之下，2015年汽车研究中心报告显示，150万个汽车直接相关部门的工作岗位拉动了725万个私营部门的工作机会，带来了5000亿美元的年度总薪酬和650亿美元的个人税收。2008年的数据显示，美国中西部的州，包括密歇根，印第安纳，俄亥俄和肯塔基等，超过4%的GDP依赖于汽车制造业，其中密歇根州超过10.3%。汽车制造行业在美国经济中处于非常重要的地位，其总体规模和经济影响使这项研究十分必要。

现实中我们发现，尽管实施5S管理的汽车企业很多，几乎是全部，但不同的企业实施的效果并不相同。甚至同一家企业，在不同的实施阶段，效果也大不一样。有时，在实施5S后，如果企业在前两个阶段后出现一定进步，就很难再继续执行后续的第三个阶段，这对企业整体追求精益生产将会产生不利的影响。

因此，本研究将着重研究5S活动在各个企业的实施程度和效果，探明影响5S实施的因素，以及判断其是否受到某些关键的人口统计学因素的影响，以便为企业改进5S实施效果提供一些建议，从而提高成功实现精益生产的可能性。

采用的方法

如下表所示，本研究共调查了138名受访者，了解他们所在的组织实施5S的情况及其有关信息。调查表如表1所示。本研究共分三个部分。

第一部分，受访者可以通过勾选和简答两种方法，识别影响5S效果的潜在因素，这些因素被划分为不同的类别（诸如工厂规模大小、管理层参与多少等），以便分析它们对各个5S支柱的效果差异。

第二部分，描述出各个5S支柱的基本特征，参与者根据其所在组织的实际情况对这些特征进行单独评分。

第三部分，列出了一些?体描述，要求受访者根据这些表述的符合程度从1到5分打分，以便确定针对各个影响因素的评分是否可以预测5S支柱效果。

5S效果评分

为了研究“5S支柱在汽车行业实施的一致性如何”这个问题，研究人员进行的第一项分析侧重于确定受访者对于调查每个支柱的具体特征的评分是否存在差异。结果如表2所示，五个支柱的方差都没有显著差异，这意味着它们的平均打得分较为相似。另一方面，支柱5“素养”的平均值较低，也就是说受访者认为该支柱的开展不如其他支柱效果理想。更进一步的，对每个支柱的具体特征进行细分的研究，我们可以发现在“整理”中“地板和通道整洁”以及“清扫”中“地板和通道合理标识”两项的效果显著高于其他特征。而“素养”中的三个特征项“执行5S审计计划”“经训练员工执行5S审计”“明显的成果和进步”的效果得分显著低于其他特征，但仍高于3分，说明5S在汽车企业的效果得到广泛认同。

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（全文详见2017年第2期《上海质量》）