黄  雁 / 文

随着互联网技术的应用发展，“信息化、大数据”已经逐渐成为广大企业的关注焦点，质量管理工作迎来了新的契机与挑战。2017年4月7日下午，上海市质量协会组织有关会员企业，召开“互联网环境下的质量管理”专题研讨会，邀请企业与专家一同座谈，就“互联网+”大环境下的质量管理方法开展研讨。

714家企业通过两化融合管理体系认定

两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合。以两化融合贯标工作为抓手，助力企业提升质量管理水平，实现持续改进、创新突破，不断提升企业核心竞争力，我国两化融合贯标工作已取得优异成绩。

研讨会透露，截至2017年3月31日，全国范围内共有4220家企业开展两化融合管理体系贯标工作，其中714家企业通过评定，占贯标企业总数的16.9%。从区域分布来看，62.3%的贯标企业和65.0%的通过评定企业均来自华南地区（包括广东、福建、广西和海南）和华东地区（包括江苏、安徽、浙江、上海和江西）。从行业分布来看，消费品、装备、原材料行业贯标企业分布最为广泛，其中消费品、装备行业贯标企业占比分别为30.5%和29.5%。

中央企业在两化融合管理体系工作中的示范带头作用日益凸显，全国102家央企中已有72家积极推动下属493家企业开展贯标工作，其中132家企业通过评定，分别占贯标企业总数和通过评定企业总数的11.7%和18.5%。

截至2017年3月31日，全国已有72714家企业开展了自评估、自诊断、自对标活动。

两化融合助推科研企业协同创新

研讨会上，作为全国首批两化融合贯标试点单位，上海电器科学研究所（集团）有限公司谈了体会。

上海电科所多年来一直重视和持续加强信息化建设工作，推进技术创新和产业转型升级，提升企业质量管理水平。近年来，政府部门相继颁布《“十二五”建筑节能专项规划》、《节能减排“十二五”规划》、《上海市“十二五”建筑节能专项规划》等文件，对企业转型升级提出了更高要求。为保持公司智能电网用户端领域的行业优势，提高智能电网用户端产品研发能力，电科所围绕公司技术创新、服务平台建设、产业化建设、管理建设，两化融合项目团队制定了战略目标、战略重点并分解了战略措施，以集团战略为导向，以技术创新引领者为目标，着力打造信息化环境下智能电网用户端协同研发创新能力以及信息化环境下企业经营管理的集成运营决策能力。

通过两化融合贯标工作和新型能力建设的展开，该公司已经初步建成国内唯一的国家智能电网用户端电气设备研发试验中心，实现科研项目管理与信息系统的融合，利用信息化手段做好项目管理工作，确保科研项目规范管理，保质保量完成任务，建立了管理效率评价体系，关注流程运行过程中的数据信息，对过程信息进行归类，分析业务流程效率。根据绩效考核要求，建立运营关键指标，利用公司信息系统，深入挖掘,对关键指标运营情况进行评价。同时，该公司顺利通过了工信部两化融合贯标评定，荣获评定证书。该项目还获得推荐申报全国企业管理现代化创新成果奖，荣获得二等奖；其“智能电网用户端能源管理系统示范项目”获上海市“两化融合”示范项目认定与表彰等多项荣誉。

两化融合驱动传统企业转型升级

上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业设计制造电站锅炉的国有大型企业，经过多年的开拓进取，公司已成为世界上最大的电站锅炉及锅炉岛、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。研讨会上，该公司介绍了2016年正式启动两化融合贯标工作的情况。

该公司从适应公司发展的实际需要出发，明确提出了上锅信息化发展的基本原则、总体目标和建设的重点内容。目标是通过不懈努力，进一步发挥信息化对公司战略目标实现的推动作用，提高办公自动化、决策科学化、管理现代化的水平，促进锅炉行业科技进步，提升企业生产力和市场竞争力。

作为老牌传统的电站锅炉制造企业，该公司基于其市场营销优势、项目管理优势、智能制造优势，明确了打造基于客户个性化需求的电站锅炉实现过程管控能力的首要目标。通过两化融合贯标工作开展，该公司实现了项目设计图纸、清单、工艺文件和其他技术文档资料基于产品结构的统一管理；把零件出产计划、工艺路线作为配合件流转管控关键点，使流转过程透明，状态得到及时反应；搞好生产计划的编制与汇总、制造执行与反馈、项目信息的集中管理和共享；实现对合同信息处理的标准化和数据化管控管理，提高现场问题的快速反应、流转、处理以及后续统计分析能力。以此为契机，继续运用信息技术改造传统工业模式，加快产业转型升级，培育企业竞争新优势，推进综合集成进一步实现，协同与创新有效开展，以管理体系的思路和方式系统推进两化融合，推进企业向智能制造、绿色制造迈进。

研讨会信息显示，两化融合管理体系贯标，有效地打通了企业的“任督二脉”，提升了企业在互联网环境下的市场竞争能力。