本刊记者 蔚子 / 文

编者按：日前，2014年上海市质量管理奖企业名单揭晓，他们是：上海外高桥造船有限公司、扬子江药业集团上海海尼药业有限公司、上海中建东孚投资发展有限公司、上海雷允上药业西区有限公司、中国人名解放军4724工厂、上海天阳钢管有限公司6家企业。上海市质量管理奖以卓越绩效模式为评价标准，综合衡量企业文化、经营战略、绩效结果和社会责任等方面的表现。本刊记者将分期对这些企业进行观察分析，以期找出这些企业追求卓越过程中的特点，让更多的企业借鉴。

“优秀公司能否转变为卓越公司？如果可以，怎样才能做到？”获得“2014年上海市质量管理奖”的企业共6家，不妨对他们来一番观察，或许能捕捉回答这个问题的若干因素。

这一期，我们来梳理一下获奖者“上海外高桥造船有限公司”的亮点。

拥有“中国第一船厂”美誉的上海外高桥造船有限公司（以下简称“外高桥造船”），由中国船舶工业集团公司控股，是其旗下上市公司——中国船舶工业股份有限公司的全资子公司。

外高桥造船拥有全资子公司和控股子公司上海江南长兴重工有限责任公司、上海外高桥造船海洋工程有限公司、中船圣汇装备有限责任公司、上海外高桥造船海洋工程设计有限公司和中船锅炉有限公司等，产品覆盖民用船舶、海洋工程、船用配套、能源及化工装备设计、制造等领域。

外高桥造船成立伊始，就承担了“打造世界级造船基地”的使命。15年后的今天，它展现出了“优秀公司转变为卓越公司”的良好体质：在造船方面，打破韩国船厂的垄断地位，形成了从4600TEU至18000TEU全系列集装箱船的设计建造能力，成功跨入世界第一方阵；在海工产品方面，建造交付了我国迄今为止吨位最大、造价最高、技术最新的30万吨级浮式生产储油船（FPSO）“海洋石油117”号、当今世界上最先进的第六代3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”号；在管理方面，自主研发的造船企业管理系统（SEM）已经拷贝?国内其他船企；在人才方面，造就了一大批中国船舶工业的优秀人才和领军人物……外高桥造船连续9年，保持国内造船完工总量排名第一。

在由优秀向卓越转变过程中，外高桥造船向我们展现了6大亮点。

1．高层领导推动企业文化建设，着力打造学习力、战斗力、执行力

在15年发展过程中，外高桥造船高层领导十分重视企业文化建设，从“打造世界级造船基地”开始，逐步积淀，经历了起步、发展、巩固和提升四个阶段，形成了“筑梦海洋、造福人类”的使命，“中国领先，世界一流”的愿景；“员工与企业共同发展”的核心价值观，“学习创新、务实执行、和谐发展、追求卓越”的企业精神，“直面竞争稳健创新 诚信服务 谋求共赢”的经营理念，以及“精品、精益、精细、精诚”质量理念等内涵深邃、独具魅力的企业文化体系。

为了将文化精髓落实到组织的各项工作中，经营策划发布会、行政例会、职代会、《外高桥船讯》报、厂庆演讲、新员工入职培训，乃至与外部沟通的商务会、座谈会、论坛，无一例外成了高层领导传播价值观、融合企业文化的渠道。安全生产委员会和质量管理委员会，高层领导亲自挂帅，建章立制。《公司VI（视觉识别）手册》《公司绩效管理手册》《公司品牌培育管理体系文件》等，均由高层领导倡议建立。外高桥造船的企业文化，犹如一股无形的力量，推导着全员的自觉、自主的行为，形成了一种学习力、战斗力和执行力相结合的软实力。

2．实施基于战略的标杆管理，以不断超越之势追求市场竞争优势

面对残酷的市场竞争，外高桥造船从诞生的那一天起就始终保持清醒的头脑和清晰的战略思维。在建厂初期，就十分注重对标管理。他们以日韩先进造船企业为标杆，每年派出管理者深入日韩先进造船企业，如对现代重工、三星重工、大宇重工等进行考察，学习和研究世界一流造船企业的生产管理模式，把探索和建立有中国特色的现代总装造船模式、创新经营管理机制作为企业一项重要工作。经过努力，外高桥造船逐步建立起现代造船模式，基本实现了经营、生产、设计、管理一体化，取得了良好的规模效应，正以不断超越之势追求竞争优势，向着“中国领先、世界一流”目标挺进。

在具体实施中，他们应用SWOT方法（分析优势、劣势、机会和威胁）等工具将收集到的内外部信息进行审慎分析，确定影响公司战略制定的关键因素，明确自身的优势和劣势、机遇和威胁，形成SO、WO和ST、WT等战略组合，制定总体发展规划和专项发展规划，并根据形势变化不断调整。近年来，外高桥造船结合国内外船舶行业的发展趋势，提出了“打造新能力，全面实施战略转型”的企业战略。正是由于转型发展及时，早一步制定了与国家战略相吻合的发展目标，取得了设计研发前瞻一步、市场开拓领先一步的优势。在2013年船舶制造全球签单遭遇危机之时，该公司却赢得了约占世界承接总量11%的船舶和海工订单总量，跃居中国各大船厂之首。目前，该公司交船总量全球第三，新接订单全球第一，手持订单全球第一。

3．为顾客“量身定制”产品和服务，推动中国产品向中国品牌转变

以顾客为中心识别细分市场，外高桥造船通过与外部市场信息调研机构合作，收集世界权威海运市场调研机构卡拉克松指数、波罗的海和国际油价数据等情报和信息，以及行业标杆和竞争对手的情况，了解全球船舶市场情况，分析行业发展趋势，发现客户需求，实施差异化策略。针对覆盖全球十几个国家和地区50大船东，他们与关键船东建立战略合作关系，与重要船东建立长期合作关系，以顾客为中心“量身定制”产品和服务，大力推进了节能环保船只和现代海洋工程装备的研发和推广。

在具体实施过程中，努力适应不同国家和地区船东的不同管理理念和管理方式，借鉴世界各国和地区的管理技术和管理经验，注重与关键船东和重要船东驻厂代表进行文化交流和沟通，不定期邀请战略顾客和重点顾客代表举行专题讲座，摸准需求，制定了针对性的价格政策，为客户提供“量身定制”产品和服务。如为美国福茂航运公司“量身定制”新一代绿色环保型20.6万吨好望角型散货船，为挪威Frontline公司量身定制的8.3万立方米VLGC等。同时，建立了顾客满意度专项调查报告发布制度，并收集行业标杆和竞争对手的顾客满意度情况信息，进行对比，找出差距，不断改进，形成了“定期评价→提出改进要求→制定改进计划→实施改进，完善提高→下一轮的评价”的循环提高的持续改进机制。外高桥造船自主研制的17万吨级好望角系列绿色环保型散货船已经成为国内建造最多、国际市场占有率最大的中国出口“第一品牌”。

4．大力推进技术进步增强核心竞争力，从制造走向创造

外高桥造船自成立之初就十分重视技术创新，建立了企业技术创新体系。为了增强生产流程的科学性和工艺布局的合理性，该公司对企业技术中心的组织机构作出调整，包括部门的增设、拆分、合并等。公司技术中心下属机构包括设计研究院、科技管理部、信息部、精度管理部等。公司技术中心还与集团公司第708研究所、上海船舶研究设计院、上海交通大学等及国外企业组成了强大的创新联盟，在产品研发、关键技术攻关、工艺研究等方面建立起长期合作关系。外高桥造船每年技术研发投入占销售额的3%以上，引进了世界上先进的计算流体力学CFD软件、有限元FEM计算软件等。外高桥造船于2008年通过了国家高新技术企业的认定，累计获得授权的?利有177项。

在具体的推进中，一个很重要的抓手是“对标”。他们通过与行业标杆及竞争对手的对比和分析，找出差距，建立规范的技术中心管理体制，不断强大自身的研发能力。如在产品研发中，结合当前EEDI（新船能效设计指数），低硫油等国际新规范，着力在绿色环保、节能减排、操作性、可靠性等方面保持技术优势，增强公司核心竞争力。外高桥造船总经理王琦领衔打造的海洋平台“981”，获得国家科技进步特等奖。外高桥造船在好望角型散货船和VLCC油轮两型产品开发、设计和建造方面，均处于全球领先地位。

5．注重企业管理能力建设，以两化融合为抓手促生产效率提升

外高桥造船始终注重企业管理能力建设，不断引进先进管理理念，创新先进造船管理模式。2002年8月先后通过了ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001三大管理体系认证，之后又通过了能源管理体系认证，走上了信息化与工业化融合的新型工业化之路。他们大力推进以“精细化派工”“日计划对应率考核”“中间产品完整性”为主要特征的精益生产体系，自主研发的造船企业管理系统（SEM），已推广到行业内其他船厂应用，外高桥造船也被列为国家“两化融合示范单位”。2014年公司生产效率达19.09 Hr/CGT，居国内领先地位，进入了生产效率10H/CGT——20H/CGT的世界“第一方阵”。

在具体推进中，外高桥造船从推动“两化”深度融合、完善基础管理、创新工艺工法等方面着手，不断提升企业的管理效能和生产效率。从韩国、新加坡、香港等国家和地区招聘的一批技术和管理专家，为外高桥造船提供了较大的帮助。如，外高桥造船的SEM系统，就是从韩国引进计算机集成制造系统（CIMS），并结合本企业实际和发展目标自主研发的。通过新一轮“制造执行技术促进企业两化深度融合”的系统开发应用课题的开展，逐步形成了整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业级精益造船管理系统，夯实了向制造级精益化延伸的基础。其“基于全面内控体系建设的管理”“基于现场管理的精益生产模式研究”“基于体验式安全培训模式的管理”等21个管理创新成果获奖。现场管理获得“全国五星级现场”称号。

6．将人力资源视为第一生产力，以人为本打造高素质队伍

外高桥造船将人力资源视为第一生产力，以人为本打造了一支高素质的管理团队和员工队伍。该公司的人力资源管理体系分为人力资源规划、任职资格体系、潜能评价开发体系等六大管理模块，以确保员工能力素质，提升执行力，造就了一大批中国船舶工业的优秀人才和领军人物，一批“中央企业学习型红旗班组”“全国五一劳动奖章”获得者，以及注册的443个QC小组及其成员。

外高桥造船人力资源实施引进、培育相结合，尤其是在“干中学”“干中提”的办法。该公司结合发展战略及生产经营任务，采用分级、分权形式，实现上下道岗位间责任环环相扣，同时通过岗位A、B角的设立，确保应急状况下的快速响应，最大限度提高组织的运作效率，同时，还由科研、开发、改进等项目组、管理委员会和员工团队等形式，组建了一系列跨部门、跨区域组织，促进了横向沟通，提升了合作效率。在员工层面，尤其是劳务工管理方面，采用“淡化身份、突出岗位、统一管理”，全面实施精细化派工管理，广泛推行以质量实名制、班组质量改善为特征的质量管理体系覆盖到全员。并建设员工教育培训学校，将劳务工纳入教育培训体系，近3年劳务工中有技术人员50人、高级工1112人，中级工达到2880人。QC小组，全面提升了员工的质量意识和参与改进的意识。

最新的消息是：外高桥造船在2015年1月5日－15日的11天内，连续完成11项生产大节点，实现了四艘船舶的签字交船、一艘31.8万吨VLCC H1306船出海试航、两艘整船出坞、两艘半船起浮、两艘新船下坞，掀起了新一轮生产高潮，实现造船生产开门红。

我们相信，追求卓越的外高桥造船，一定会为“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”，做出更大的贡献！